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读了《西游记》中的《猴王出世》后,我深有感悟,石猴的活泼好动、敢做敢为的生动形象给我留下了深刻的印象。 这篇故事主要讲了一座石像因受日月之精华,使得在石像内蹦出一只石猴。这石猴不怕一切事物,和任何生物玩耍。有一天,石猴因为帮助猴群找到了花果山福地,便被猴群称为王,名为美猴王。 石猴这种活泼、敢做敢为的个性在人们心目中有一种与众不同的感觉。我觉得这故事写得淋漓尽致,非常有意思。作者吴承恩把石猴的形象写得栩栩如生。 我最喜欢石猴那种坚持不懈的精神,他做一件事就会一直做到底,从来的不会半途而废。也许,这种精神正是我所缺少的。我每做一件事,如果有困难,我就会停止不做。我应该向石猴学习,做事做到底,遇到困难就坚持到底。 这篇故事使我懂得了不要半途而废,要坚持到底才能做成一件事。这篇故事真让我收益不少啊!

1,建议去手机售后服务店维修。 2,或者去专业的刷机店对苹果手机进行刷机。 3,如果出现苹果手机死机卡住的情况,这时可以先尝试按住顶部的电源键5秒左右,看手机有没有反应。如果在死机不严重的情况下,此时手机会进入锁屏状态,或是自动重启。 4,如果当按了电源键不起作用的时候,还可以尝试第二种方法,那就是把主屏Home键和电源键一起按住,强制关闭手机的电源。如果都不行的话,请拨掉电源,让手机自己慢慢消耗掉剩余电量,自行关机。当电池用完以后,也就切断电源了。这时再为手机充电,充电到了5%以后,再重新开机就可以了。

情侣三观不合,就 会同床异梦,事事闹心,严重的只有分手了事 其实 三观一致,并不是要求你们的兴趣喜好 思维方式完全一样,而是彼此间能够求同存异,懂得包容 理解和欣赏。 否则,你跟他分享快乐,他觉得你在显摆。 你跟他倾诉难过,他觉得你是矫情。 你跟他说大海可真美,他说你都不知道这里淹死了多少人。 你说花480元看场话剧,他说这些钱都够看10场电影了。 你喜欢买鲜花装饰家里,他说开不了几天就败了 还那么贵 买它干嘛… 在你看来是顺理成章的事情,在他眼里就成了匪夷所思。你很难改变他的认知,他也不会理解你的想法。 你们永远都不在一个频率上,相处起来当然很累

手机不能识别注册指纹,可尝试以下操作: 1.确保指纹识别区域及您的手指是清洁和干燥的。 2.手机可能无法识别带有褶皱或疤痕的指纹,建议更换其他手指尝试。 3.屏幕贴膜可能导致指纹识别传感器不敏感,建议取下屏幕贴膜尝试。 4.请将手指完全覆盖主屏幕键并保持手指平放在主屏幕键上。 5.若多次尝试均无效,建议您携带上购机发票、包修卡和机器到当地售后服务中心,由专业的工程师帮您检测。

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转载以下资料供参考 精益生产工具,谢谢! 1、6S与目视控制 “6S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全(safety)这6个词的缩写 ”6S” ,起源于日本。6S是创建和保持组织化,整洁和高效工作场地的过程和方法,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态,又能快速、正确的传递讯息。两天的课程可以帮助学员: · 了解为什么要做6S,掌握推行6S和目视管理的步骤和方法 ; · 了解视觉控制工具的类型,学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。 2、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。通过本课程的学习,使学员能够: · 认识增值与非增值活动,减少或消除非增值和浪费 ; · 七种浪费的识别以及最终消除浪费; · 学会运用各种拉动方式实现准时化生产。 3、看板管理( Kanban ) Kanban是个日语名词,表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片,或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板 。本课程将使学员能够: · 介绍拉动系统看板以及用于管理过程的目视化看板,以及这些看板对于生产组织,标准化作业以及持续改善的重要意义;; · 生产看板的作用就是购买的“资金”,你需要关注的是生产过程中你要“购”什么,什么时候买,买多少。 4、零库存管理 工厂的库存 管理是供应链的一环,也是最基本的一环。就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。通过两天的学习,让参加学员能够: · 了解库存管理的基本概念,掌握库存分析的方法,学会选择合适的库存系统; · 学习、掌握管理库存作业的技能; · 掌握库存作业管理表单、程序的制作与实施技巧。 5、全面生产维护( TPM ) TPM起源于日本, 是以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程: · 理解5S与TPM 的关系; · 掌握OEE的计算和如何改善OEE; · 掌握实施TPM 的方法 ; · 如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM 水平。 6、运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。通过 本课程的学习,可使学员: · 发现过程中何处产生浪费 , 识别精益的改进机会; · 认识价值流的构成因素与重要性; · 掌握实际绘制“价值流图”的能力; · 认识数据在价值流图示中的应用,通过数据量化改善机会的次序。 7、生产线平衡设计 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。通过本课程的学习,我们将了解到: · 能够设计和实施一个线平衡的生产线 ; · 了解典型流程环境中的问题及如何影响那些问题 ; · 知道何时使生产率最大化。 8、拉系统与补充拉系统 所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品 。 JIT需要以拉动生产为基础,而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。通过本课程的学习,学员可以: · 理解拉系统和补充拉系统的定义 ; · 理解拉系统的关键参数及计算方法 ; · 如何在多变的环境中将拉系统应用于精益项目 ; · 了解制造拉系统和采购拉系统的区别。 9、降低设置时间 (Setup Reduction) 为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。通过本课程的学习,我们将了解到: · 理解设置时间是如何影响流程的周转效率 ; · 学习降低设置时间的 4 大步骤 ; · 理解为了降低设置时间的必须准备工作。 10、单件流 JIT是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。通过本课程的学习,我们将了解到: · 单件流与传统作业的根本差异 ; · 设计如何实现单件流 ; 通过单件流,您企业将得到如下益处: ※ 不良状况明显显露,及时解决 ; ※ 形成团队驱动,作业人员集中精力 ; ※ 缩短解决问题的时间 ; ※ 作业人员作业时间增加,辅助时间减少 ; ※ 缩小生产面积物流搬运减少生产效率提高 。 11、持续改善 (Kaizen) Kaizen是个日语名词,相当于CIP。当开始精确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业[2]拉动价值时,奇迹就开始出现了。本课程将使学员: · 何时需要改善( Kaizen ),如何应用改善( Kaizen ); · 改善( Kaizen )的策略,常用工具和技巧。 精益生产实施步骤 1、选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。 2、画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。 3、开展持续改进研讨会 精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消灭库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;提高劳动利用率。 4、营造企业文化 虽然在车间现场发生的显著改进,能引发随后一系列企业文化变革,但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进,就能自动建立和推进积极的文化改变,这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大,两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明,项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。 传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成,而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本,而不是诞生在美国,其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。 5、推广到整个企业 精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。所以,样板线的成功要推广到整个企业,使操作工序缩短,推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。 总而言之,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。 由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是,企业只要坚定不移走精益之路,大多数在6个月内,有的甚至还不到3个月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生产带来的好处。

“蓝月亮”绕行星旋转,属于卫星。

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    蓝月亮是一种相对罕见的天文现象,指的是在一个月份内出现的第二次满月。在理解蓝月亮的概念之前,我们先来探讨一下月球的基本情况。月球绕地球的轨道周期被称为月亮的月相周期,它决定了我们看到的月亮从新月(完全看不到月亮)通过满月(月亮完全被阳光照亮)到下一个新月的过程。这个周期平均约为29.5...

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    以下是蓝月亮的大全:1. 公司名称:蓝月亮(中国)有限公司2. 成立时间:1992年3. 公司总部:中国广东省佛山市4. 公司官网:www.bluemoon.com.cn5. 公司历程: - 1992年:蓝月亮品牌正式成立,开始生产洗衣液、洗洁精等产品。 - 1996年:推出超浓缩洗涤产品。 - 1999年:获得ISO9001质量管理体系...

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    指如果在同一个月中有两个满月,那么第二个满月就叫做蓝月亮。 “蓝月亮”属罕见天文现象,但也并非极不寻常。继2007年6月1日09时04分满月挂夜空后,6月30日21时49分将再度迎来6月里的第二个月圆之夜,届时如果天气晴好

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